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间接加热式转筒烘干机

其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热转筒烘干机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。

常规间接加热转筒烘干机的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外，在转筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥 筒内的中心管。烟道气的另一种走向是首入中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从 物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小(一般为0.3-0.7m/s)，所以废气 夹带粉尘量很少，转筒烘干机出售，几乎不需气固分离设备。在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。

蒸汽管间接加热转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列1-3圈加热管，其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气 头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借烘干机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干 燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加 热式转筒烘干机的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40-120W/(m2·℃)，转筒烘干机，热效率较高达80%-90%，物料的填充率为0.1-0.2。

经常会出现干燥设备喂料盘堵塞、断料及断料后烧坏扬料板的现象。

补救的措施与效果

a.要求岗位人员每班到矿渣堆场进行检查，减少矿渣大块料、杂物进入干燥机。

b.在干燥设备尾部烟气管道上安装一个热电偶，转筒烘干机供应，设置温度上、下限，如果烟气温度不再上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时来处理。

当矿渣断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到干燥机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，干燥设备的产量提高5%~10%。

当进入干燥设备的矿渣水分较大，转筒烘干机厂家，或喂料设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少干燥机的喂料量，以保证干矿渣质量。

c.在干燥设备安装烟气热电偶报警装置后，如果岗位人员仍然采取习惯的波段式操作法，热电偶就会因烟气温度过低报警，提醒岗位操作人员。同时也为管理人员的检查创造了有力条件。

转筒干燥器分为直接加热式、间接加热式、复合加热式三种类型。一般为直接加热式、即被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥，根据物料的性质，干燥要求，可设计为顺流式或逆流干燥，物料经过干燥后，出口端通常由旋风除尘器将气体中夹带的细料物料捕集下料，废空气则经旋风除尘器后放空。产品由出口端下部收集。根据用户的要求，如产量、物料与性质等来设计转筒的规格尺寸及配置。

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