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旋转煅烧窑作用
1.它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。'只要大窑转,就有千千万'这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2.建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
3.选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。
4.化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,旋转煅烧窑厂家,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,旋转煅烧窑出售,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,旋转煅烧窑,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
高温回转窑的特征是回转窑窑头罩内有带出料通道的中空空气预热器,旋转煅烧窑生产厂家,从而有效应用了烧成出窑物料余热及窑内辐射热,预热器内相间挡板及周壁面上增大热交流面积的翅片,更是提高了热交流效率,可使供氧助燃风温度由常温进步至200~400℃(相当于增加窑温200~400℃),使本来相对低热值煤气发作炉煤气燃料能够烧制高温产品。并且在窑头罩内设置空气预热器,又不增加占空中积,而且构造简单,窑头罩温度降低,还改善了烧窑工作环境。
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