葫芦岛木材烘干机生产厂家规格尺寸 山东宝阳干燥设备

烘干机使用如何才能提高了效率降低损耗

注意冷却水的使用。烘干机所使用的风机和泵都是大型设备，而且风机基本上 是连续运转，所以其使用的电机很容易发热，要使用到水来进行冷却。但是环境问题 日益严重的今天，水也属于稀缺资源。滚筒烘干机的机筒端口高温烧坏后的处理：一、用千斤顶顶住机器，并加以枕木衬垫，以防滚筒烘干设备不倾斜滚动，保证其稳定性。建议用户朋友们对冷却用水进行循环使用，这 样不仅减少了损耗，而且也节约了用水。    

烘干机自动化控制系统的操作要点：

1）设集控、就地和单起单停三种控制方式,且可以方便地进行转换而不影响原有设备的运行状态，单起单停具有多种起停车条件以防误操作。

2）逆物流顺序程序起车,按顺物流向在每台设备卸料完毕后程序停车。

3）设备间的闭锁关系在集中起车,停车和运行过程中始终成立。

煤泥烘干机制作标准

   煤泥烘干机热源设置：配套高温烟气沸腾炉，燃烧迅速，供热充足，热效率比较高，煤耗低于15kg标煤/t干料。

   煤泥烘干机扬料板的设置：采用新型组合式扬料和中心二次扬料装置，使物料无风洞现象，热交换效率比较高。多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间，烘干效果好。

   煤泥烘干机除尘设置：集供热，烘干，收尘为一体；实现操作机械化，自动化，达到环保要求。

   煤泥烘干机水分控制：可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

工业烘干机结构简介

   工业烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。四、把卸掉的机筒吊起，牵引滑轮，吊运到安装位置，更换新端口，然后再按相反方法一一组装。筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。

烘干机热量传递的作用

　　油温机主要部件作用：油循环泵浦：油温机的传热介质输送系统：循环泵的作用是保守导热油以一定的流速和压力不断地在管路内流动，使得导热油可以与加热管、冷却器以及被控温设备进行热交换，烘干机从而达到热量传递的作用。油温机加热系统：加热管或其他的加热元件：主要的作用是将电能转化热能，加热导热油并维持在所需要的温度。油温机冷却系统：一般多采用板式换热器或油冷器，辅助电加热系统进行***的控温，将控温设备所放出的热量带出以及快速冷却油温。油温机的电控系统：包含控制电路板、温控表、电气配件等电控系统用于模温机的电气组件控制，烘干机根据温度传感器所反馈的信号进行PID演算，控制加热系统和冷却系统的开启与关闭，从而准确的控制介质温度。三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干。电控系统还包括对各种保护装置及传感器的控制，防止电源缺相、缺油、泵浦过载等问题对模温机造成损坏。