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转筒烘干机安装方法：

1、划基础线，做基础，按要求砌炉子。 基础经过清理，验收合格后，先在基础标板上正确作好纵横十字线， 标高线，作为安装时测量本机以及炉子的中心标高和斜度标高的依据，然后按照顺序进行安装。

2、安装底座及托轮座。 安装前，将基础上的垫铁位置铲平,其余部分铲出麻面,在底座上划出 中心十字线。然后把底座吊装到基础上，作初步的找正。底座下面垫上垫铁，垫铁组的总厚度应保持在30-35 毫米，厚的放在下面，每组垫铁的层 数应不超过四层。垫以相对应的点为依据。

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转筒烘干机通常是倾斜安装的，在自重与摩擦力的作用下，会产生轴向作用，使简体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动员，使简体仅在容许的范围内作轴向移动。移动员的大小取决于挡轮和该困侧面的距离。适宜的筒体轴向窜动量应能保证滚圈和托轮的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时保证筒体两端的密封装置不致失去作用。

当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。